原标题：低氮焚烧机原理
低氮焚烧器是指燃料焚烧进程中NOx排放量低的焚烧器。传统的天然气锅炉焚烧器一般的NOx排放在120~150mg/m³左右。而低氮焚烧器一般的NOx排放在30~80mg/m³的左右。NOx排放在30mg/m³以下的一般称为超低氮焚烧器。现在低氮焚烧器按原理大致可分为以下几类：
1)阶段焚烧器
依据分级焚烧原理规划的阶段焚烧器，使燃料与空气分段混合焚烧，因为焚烧违背理论当量比，故可下降氮的生成。
2)本身再循环焚烧器
一种是使用助燃空气的压头，把部分焚烧烟气吸回，进入焚烧器，与空气混合焚烧。因为烟气再循环，焚烧烟气的热容量大，焚烧温度下降，NOx削减。
3)另一种本身再循环焚烧器是把部分烟气直接在焚烧器内进入再循环，并参加焚烧进程，此种焚烧器有按捺氧化氮和节能两层作用。
其原理是使一部分燃料作过浓焚烧，另一部分燃料作过淡焚烧，但全体上空气量坚持不变。因为两部分都在违背化学当量比下焚烧，因而NOx都很低，这种焚烧又称为违背焚烧或非化学当量焚烧。
4)切割火焰型焚烧器
其原理是把一个火焰分红数个小火焰，因为小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反响NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反响NO”和“燃料NO”都有显着的按捺作用。
5)混合促进型焚烧器
烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的重要的要素之一，改进焚烧与空气的混合，可以使火焰面的厚度减薄，在焚烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量下降。混合促进型焚烧器便是依照这种原理规划的。
6)低氮预燃室焚烧器
预燃室是近10年来我国开发研讨的一种高效率、低氮分级焚烧技能，预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料**体系等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次焚烧区构成富燃料混合物，因为缺氧，仅仅部分燃料进行焚烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内分出蒸发分，因而削减了NOx的生成。
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