原标题：安徽：二氧化碳能捕捉 水泥工业“灰”变“绿”
全球水泥职业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化演示项目
央视网音讯（记者 李文亮） 二氧化碳排放带来的“温室效应”引发极大忧虑，有没有可能把工业废气收回使用变废为宝？安徽海螺集团在国际水泥职业首开先河，建成了万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保演示项目，年可收回二氧化碳5万吨。
12月8日，“制作业高质量开展”网络主题活动采访团来到芜湖的海螺集团白马山水泥厂，看望国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。
工作人员和记者说，这一项目由海螺集团与大连理工大学联合研制，出资5500余万元，从2018年10月22日开端运营。在烟气洗刷塔旁，一条管道连接着两个大大的金属球，水泥窑烟气去除粉尘等杂质后，抵达吸收塔内被吸附剂吸收构成富液，再经过加热分出95%纯度的二氧化碳，终究精馏到99.9%工业级纯度和99.99%食物级纯度的二氧化碳产品，然后完结碳捕捉，操控碳排放。
出产出来的二氧化碳产品可大规划的使用于焊接、食物保鲜、干冰出产、激光、医药等范畴。现在白马山水泥厂正活跃策划二氧化碳产品转化，年产3000吨的干冰项目在严重建设中，建成后能大幅度的提高二氧化碳产品附加值。
环境出效益，绿色成为新动能。作为我国最大的建材企业集团之一，海螺集团一向环绕“工厂智能化、办理信息化、工业绿色化”的开展思路，把传统工业打造为生态型、资源节省型企业。
2019国际智能制作大会上，海螺集团被工信部颁发“第一批智能制作标杆企业”称谓。经过大数据年代新技能与水泥制作的深度交融，运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进的技能，海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂。项目投运后，每年可削减用电约578万度，节省标煤4680吨，下降柴油耗费61吨，减排二氧化碳1.8万吨。
采访中，记者了解到，变“废”为“宝”一向是海螺集团的拿手好戏：水泥出产的悉数过程中选用余热发电、新式高效电收尘、自动化插袋装车体系、码头雨水搜集体系、SNCR烟气脱硝技能改造、低温SCR脱硝技能研制……从质料挖掘到加工煅烧、废物排放、包装出厂，绿色环保贯穿每一个环节。
工业废弃物协同处置演示项目展现
传统的废物处理方式，不只占用土地资源，还会带来新的污染。在繁昌县的芜湖海螺水泥公司，记者看到，设备监控室里，工作人员正经过屏幕观看操作大型机械臂分拣废物，看起来就像“娃娃机”抓娃娃。数以百吨计的城市废物，在这里经过焚烧、气化、分拣等工序，循环使用，无害化处理，废物出厂量简直为零。
节能、环保理念也引领水泥职业不断转型晋级，绿色开展。海螺前期研制使用的水泥窑低温余热发电技能，处理了水泥企业本身60%的用电量，被列为我国十大要点节能工程之一，写入我国水泥工厂建厂规范。创始的使用水泥窑协同处置城市日子废物技能，取得联合国全球可再生能源范畴最具出资价值百科奖“蓝天奖”，现在已在全国20个省市自治区和海外成功推行106个环保类项目，已建成36个使用水泥窑协同处理日子废物项目和固危废处置项目，规划项目悉数建成后将构成年处理日子废物1062万吨、固危废443万吨的规划。
矿山挖掘管理复绿项目演示
经过多年的开展实践，海螺水泥完成了由传统职业向绿色节能环境职业的改变，环保排放数量仅为国家规范的1/2。经过各级环保部门苛刻的环保检测，在环保监管继续加码的局势下，海螺水泥部属一切企业出产线得以保持着杰出的出产运营，绿色开展带来的是社会效益和经济效益的双赢。
“水泥职业终究一定要走向环保工业，出产环节的智能化、信息化、绿色化，会成为企业参加商场之间的竞赛的优势，反过来又促进企业开展，让企业立于不败之地。”海螺集团党委书记、董事长，我国水泥协会会长高登榜表明，绿色开展将推进传统工业再次勃发簇新生命力。
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