原标题：印刷车间中温湿度操控的重要性

在纸张保管中应合理操控湿度包装印刷所用的纸张或纸板，往往会由于保管不妥而影响其功能。纸张是亲水性很强的资料。纸张含水量的改动会构成纸张变形，变脆，引起印品套印禁绝，纸品成型加工进程中呈现开裂等问题。环境和温度和湿度的改动是影响纸张含水量的重要的要素。

纸张不仅在同纸张的触摸进程中吸收水分，并且还有从湿润的空气中吸湿的才能，并向枯燥的空气中排水。纸张吸水后发作胀大，各方向的直线尺度和面积都会添加，机械强度有所下降。纸张在脱水后发作缩短，各方向的直线尺度和面积都会缩小，变得生硬发脆。所以，操控纸张功能改动，有必要操控纸张含水量，操控纸张所在环境温湿度。

在整个印刷出产的悉数进程中，纸张被从库房取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时就要考虑由于空间的改换而或许存在的温湿度的改动，然后导致纸张功能的改动。

(1)

库房在保管上要留意纸张寄存的条件，要对库房环境的温湿度进行操控。假如纸张在高湿度的条件下，将会吸收周围的水分而弯曲变形，呈现荷叶边；假如纸张寄存在很枯燥的环境下，将会导致纸张内的水分流失，使纸张变脆，易碎，呈现紧边现象。因而，应该把纸张寄存在挨近运用环境的当地。

(2)

印刷车间由于周围环境的改动存在温湿度的差异，纸张在投入印刷前要进行调湿度处理，特别是单张纸。单张纸手拆包时，其含水量不或许与印刷车间的温湿度相同，要进行调湿处理，让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度共同。

对胶印单张纸进行调湿的办法一般有三种：

(a)

在印刷车间或与印刷车间温湿度附近的晾纸间吊晾调湿。

在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理。

(c)

把纸张先放在较湿的当地加湿，然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度附近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀。

对这三种办法来进行比较，后两种办法作用较好，但再需求一些设备和场所。由于条件约束，目前我国印刷厂大多选用榜首种办法，一般称为天然调湿法。假如纸张是在没有温湿度操控的环境下进行保管的，致少在印前24小时就要将纸张送入印刷车间进行调湿处理，使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相习惯。

这样，才或许正真的确保套印精度，进步印品质量别的，卷筒纸与单张纸的调湿办法是不同的。卷筒纸选用纸卷包装

(如牛纸包装)，其外包装可以维护里边的卷筒纸的含水量不受外界环境湿度影响，只要在上机前才翻开外包装。

(3)

印刷加工车间温湿度操控是印装全进程的操控。有些印刷厂只留意了车间的温湿度操控，而忽视了印后加工车间的温湿度操控。印刷车间安装了相应的空调，加湿机等设备，能确保印刷车间环境的安稳。

印后加工车间也应该选用相同办法，确保加工环境安稳，才能使纸制品加工"一路顺风".

不然，当印刷品从有温湿度操控的印刷车间进人枯燥冰冷的印后加工车间，前面印刷好的纸，卡纸，纸板在进行如纸盒型加工进，会呈现纸边际开裂，露白比及问题，构成出产上极大的糟蹋。

印厂在拟定个业收购，库房办理以及出产环境操控一系列规划时，要充分考虑细微环节对全体出产和产品质量的影响，要具有全局性，办理到位，发明一个杰出的出产环境，进步出产质量。

环境温湿度对胶印的影响按规范化规范的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于避免纸张变形，进步产品套印精度，并且也能确保油墨的印刷适性。但实际上，由于各区域气候条件不同，企业对胶印车间环境出资状况不同，致使大都出产厂商很难确保胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印出产带来一些实际困难和工艺毛病。

温湿度改动对纸张的影响纸张的含水量是跟着环境温湿度的改动而改动的，纸张的吸水与失水才能与其自身的性质、结构和质料等要素有关。一般来说纸张的细密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，不然相反。纸厂出产的纸张含水量一般为5%～7%，在纸张的运送、存储、印刷进程中，跟着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的改动，对胶印来讲常常有害无益。

纸张吸水：由于纸张自身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了到达与环境的平衡，必定要从空气中吸收水分，致使纸张四周细密度下降，纤维空隙增大，纸张变形呈"荷叶边"，四边崎岖翘曲。

这种变形的纸张给胶印带来的困难是：关于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波涛崎岖，很难进入前规，为了到达意图，势必要加重压纸片压力，构成的结果是侧规拉纸不到位、套印禁绝。乃至纸张会跳过前规直接进入印刷单元发作轧坏印版、橡皮布等毛病。

关于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，构成纸张下不到位，影响套印精度。一起，纸张拖稍凹凸不平，也给飞达正常别离纸张带来必定难度。纸张的这种改动对胶版纸可通过正常晾纸办法处理，而关于250g/m2以上的涂布白板纸，晾纸却很难见效。

咱们的处理办法是：尽量运用与本厂气候相同区域出产的纸张，提早几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个习惯车间环境的进程，在印刷进程中严控版面水分，规整堆放好半成品。

纸张失水：纸张失水会构成缩短，构成"紧边"，即中心凹下(或凸起)，四边翘起(或伏下)，这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力开释不匀，极易起皱，使产品作废。咱们除采纳上述办法外，还关闭门窗加装门帘，尽量确保车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送别搓弄敲压。

由于温度太低，油墨内部凝聚力添加，油料分子活性削弱，离散力下降，致使油墨不易拉丝开裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以战胜橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因而发作纸张粘贴在橡皮布上的毛病。虽然采纳了减轻印刷压力、替换橡皮布、下降印速等办法，仍不能排除毛病，只得中止出产。次日，车间温度上升后，再未发作纸张粘橡皮布的毛病，出产康复正常。

综上所述，温湿度改动对胶印出产的确有严重影响。主张有条件的厂家，尽量改进胶印车间现状，运用相关的温湿度监测设备与调理设备，比方运用相关的无纸记载仪和温度记载仪，给胶印供给一个温湿度相对安稳的环境，以确保出产正常进行。

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