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【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】产品:
PF(FS)型化工泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是国际上应用较广的工程塑料之一。
PF(FS)型系列化工泵为直联式结构,由泵体及托架与电机法兰联接,托架支承泵体,叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点:结构简单紧凑、零件少、性能好。泵的旋转方向, 自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转,泵出口垂直向上。泵的密封,选用聚四氟乙烯(F4)波纹管,外装式耐腐蚀机械密封。
PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
泵型号
配用功率
外形安装尺寸
进口法兰
出口法兰
(KW)
H
H1
E2
E1
E
B
B1
B2
B3
F
D1
D2
n-d1
D3
D4
n-d2
n-d3
PF25-20-125
1.1-2P
185
80
28
190
415
100
130
125
165
70
100
75
4-M10
90
65
4-φ12
4-φ10
PF32-25-145
1.5-2P
210
90
32
213
455
100
130
140
180
80
120
90
4-M10
100
75
4-φ12
4-φ10
PF40-32-125
2.2-2P
208
90
35
213
482
125
163
140
170
70
130
100
4-M10
120
90
4-φ14
4-φ10
PF50-40-145
3-2P
225
100
45
226
528
140
180
160
205
80
140
110
4-M12
130
100
4-φ14
4-φ12
PF50-32-200
5.5-2P
312
132
70
304
755
140
200
216
270
0
160
130
4-φ12
120
90
4-φ14
4-φ12
PF65-50-125
4-2P
252
112
75
242
588
140
180
10
245
0
160
130
4-φ12
140
110
4-φ14
4-φ12
PF65-50-160
5.5-2P
282
132
47
308
660
140
200
216
280
92
160
130
4-M12
140
110
4-φ14
4-φ12
PF65-40-200
7.5-2P
312
132
75
310
708
178
238
216
280
0
160
130
4-φ12
130
100
4-φ14
4-φ12
PF80-65-125
5.5-2P
292
132
80
310
676
140
200
216
280
0
185
150
4-φ14
160
130
4-φ14
4-φ12
PF80-65-160
7.5-2P
292
132
50
240
595
140
200
216
280
105
185
150
4-M12
160
130
4-φ14
4-φ12
PF80-50-200
15-2P
360
160
54
310
745
210
270
254
330
0
185
150
4-φ14
160
130
4-φ14
4-φ15
PF100-80-125
11-2P
340
160
80
300
770
210
270
254
330
0
205
170
4-φ18
185
150
4-φ14
4-φ15
PF100-80-160
15-2P
330
160
55
283
725
210
270
254
330
120
205
170
4-M12
185
150
4-φ16
4-φ15
PF100-65-200
22-2P
405
180
80
315
875
279
349
279
355
0
205
170
4-φ18
160
130
4-φ14
4-φ15
PF125-100-200
45-2P
425
225
85
345
985
311
393
356
435
0
235
200
4-φ18
205
170
4-φ18
4-φ19
PF150-125-250
18.5-4P
535
180
90
310
840
279
349
279
355
0
260
225
4-φ18
235
200
4-φ18
4-φ15
PF200-150-250
37-4P
600
225
95
350
975
286
368
356
435
0
315
280
4-φ18
260
225
4-φ18
4-φ19
开车1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面,进口底部需装底阀(单向止回阀),使用时应向泵内灌满液体(引水)。2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同,禁止反向运转。3.打开管路上阀门和压力表,启动电机,用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。4.泵的机械密封在正常工作情况下,允许泄漏量<5毫升/时,在端面下部自然滴下,用小容器受之。5.强耐腐蚀泵的正常运转时,严禁中途断液烧坏密封和部件。6.如果发现振动或其它不正常现象时,应立刻停车检查。
停车1.停车前及时关闭出口阀,防止液体倒灌。2.当环境温度低于液体凝固点时,应放净泵内液体。3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理,装配并封闭进出口。
机械密封1.机械密封适用于清洁的,无悬浮介质中使用。2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净,严格检查动环,静环端面,不允许有任何细微的划伤,并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。3.正确调整弹簧的压缩量,不宜太紧或太松,使之既有一定的压紧力,又能轻快灵活的转动。4.拆卸机械密封应仔细,严防撞击损坏动静环密封面。
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出液
1.泵反转
1.改变电机接线
2.进液管道漏气
2.杜绝漏气
3.泵腔蓄液太少
3.增加蓄液量
4.吸程太高
4.降低泵安装位置
5.底阀漏水
5.清理底阀
6.叶轮受阻不转
6.清洗泵壳、叶轮
流量不足
1.吸入管径太小
1.调换进液器
2.叶轮流道阻塞
2.清洗叶轮
3.扬程过高
3.开大出液阀
4.吸入管路有空气漏进
4.杜绝漏气
5.叶轮损坏
5.更换叶轮
扬程过低
1.流量过太
1.关小出水阀
2.转速太低
2.恢复额定转速
噪音过低
1.泵内有杂物
1.检查清理
2.转动件与固定件碰擦
2.调整间隙
3.轴严重磨损
3.更换泵轴
漏液
1.泵壳固定螺钉松动
1.拧紧螺钉
2.机械密封严重磨损
2.更换机械密封
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木箱、泡沫或纸箱包装,因本泵属于重物只能发物流(需到物流站自提),其它疑问请联系我们。
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2.对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查,检验合格后方准入库;
3.产品制造严格执行“双三检&dquo;制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;